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    究竟是何原因導致立式注塑機不成型
    作者:青泰五金 發布日期:2020-06-03 13:51:33 點擊:

        注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。今天注塑機收料送料機廠家就來給大家講講哪些原因會導致立式注塑機不成型。

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        1、打針速度慢:打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的制品,以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常杰出的意義。當選用高壓尚不能注滿制品時,應可慮選用高速打針才干處理注不滿的缺陷。
        2、打針壓力太低:打針時刻短,柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業溫度下黏度較高,活動性差,應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時,著色劑的不耐高溫性約束了機筒的加熱溫度,這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時刻來補償。
        3、進料調度不妥:缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都或許構成缺料,關于顆粒大、空位多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量,料溫偏高時應調大料量。當機筒端部存料過多時,打針時螺桿要消耗額外多的打針壓力來壓緊、推動機筒內的過量囤料,這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以充溢。
        4、料溫過低:立式注塑機的機筒前端溫度低,進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的境地,阻撓了對遠端的充模;機筒后段溫度低,黏度大的塑料活動困難,阻撓了螺桿的前移,成果構成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔;噴嘴溫度低則或許是固定加料時噴嘴長時刻與冷的模具觸摸流失了熱量,或許噴嘴加熱圈供熱缺少或觸摸不良構成料溫低,或許堵塞模具的入料通道;假定模具不帶冷料井,用自鎖噴嘴,選用后加料程序,噴嘴較能堅持必需的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
        以上就是導致立式注塑機不成型的原因講解,希望能對大家有所幫助。想了解更多相關資訊請關注注塑機收料機送料機廠家,咱們下次見。
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